 RECRECIDO DE SOLERAS.
SISTEMAS AUTONIVELANTES INDUSTRIALES
HORMIGÓN IMPRESO
PAVIMENTOS CONTINUOS DECORATIVOS
PAVIMENTOS CONTINUOS
obras
PRESENTACIÓN
Empresa especializada en pavimentos cementosos, formada por un
equipo de profesionales que en colaboración con el grupo MAXIT,
y sistemas MAXIT FLOOR, propone soluciones funcionales y
globales a sus proyectos tanto en el asesoramiento como en la
ejecución del mismo.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE NUESTRAS APLICACIONES
Aplicaciones de mortero cementosos autonivelantes especialmente
diseñadas para resolver cualquier proyecto constructivo.
Desde pastas niveladoras hasta morteros de industria pesada,
incluso soluciones homologadas para industria máxima y
petrolífera sin olvidar los autosecantes para un rápido
recubrimiento.
Todos nuestros morteros pueden ser aplicados manualmente, o
mediante bombeo y disponiendo del unico camión bomba en España,
pudiendo bombear hasta 60 toneladas por día.
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
- Sistemas de regularización de forjados, en capas finas y
gruesas disponiendo de varios tipos de secado.
- Sistemas de alta planimetría en 10 mm.
- Sistemas de regulación para suelos técnicos y colocación
directa de pavimentos ligeros tipo PVC, moqueta, tarima, gres
(desde 3 mm.a 20 mm., aplicables sobre soportes tales como
hormigón, plastón, gres, baldosa.
- Sistemas de renovación de garajes en poco espesor (ente 10 y
15 mm.) con terminaciones de pintura epoxi color a elegir.
- Sistemas directos de acabados de trasteros (7mm.)
- Sistemas de regularización sobre suelo radiante (40 a 60 mm.)
- Regulación para suelos de epoxi autonivelante (10 mm.)
- Sistemas decorativos, consultar suelos de diseño SD22.
RECRECIDOS de morteros:
Los recrecidos los podemos enumerar de 3 maneras:
1. Recrecido de mortero en obra mediante bomba con arena
especial lavada y cemento para espesores entre 5 y 10 cm + - (a
lo alto puede ir a más)
2. Recrecido de mortero con autobomba y mortero de planta para
también espesores de entre 4 y 12 cm + - (a lo alto puede ir a
más)
3. Recrecido de hormigón con autobomba y hormigón de planta
tanto de todas las resistencias como hormigón celular (aligerado
con arlita) entre 6 y 15 cm + - (a lo alto puede ir a más)
HORMIGON IMPRESO:
1. Durante el vertido se colocará una capa de malla
electrosoldada o bien puede utilizarse fibra de polipropileno a
razón de 0,600 kgr/m3.
2. Extendido del hormigón de manera manual.
3. Alisado manual de la superficie mediante llana.
4. Incorporación de capa de rodadura sobre hormigón fresco.a
razón de 4 kgr/m2.
5. Aplicación de polvo desencofrante para evitar la adherencia
de los moldes con el hormigón.
6. Estampado y texturado de la superficie con el molde elegido.
7. Cortes de juntas de dilatación.
8. Limpieza del pavimento mediante máquina de agua a presión.
9. Aplicación de líquido de curado
HORMIGON PULIDO:
El Proceso de pavimentación de hormigón se desarrolla de la
siguiente manera:
. Vertido, extendido y regleado tanto manual como con máquina
vibradora, sobre solera ya nivelada y compactada.
Empresas especializada en pavimentos cementosos, formada por un
equipo de profesionales que en colaboración con el grupo MAXIT, y sistemas MAXIT
FLOOR, propone soluciones funcionales y globales a sus proyectos tanto en el
asesoramiento como en la ejecución del mismo.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE NUESTRAS APLICACIONES
Aplicaciones de mortero cementosos autonivelantes especialmente diseñadas para
resolver cualquier proyecto constructivo.
Desde pastas niveladoras hasta morteros de industria pesada, incluso soluciones
homologadas para industria máxima y petrolífera sin olvidar los autosecantes
para un rápido recubrimiento.
Todos nuestros morteros pueden ser aplicados manualmente, o mediante bombeo y
disponiendo del unico camión bomba en España, pudiendo bombear hasta 60
toneladas por día.
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
- Sistemas de regularización de forjados, en capas finas y gruesas disponiendo
de varios tipos de secado.
- Sistemas de alta planimetría en 10 mm.
- Sistemas de regulación para suelos técnicos y colocación directa de pavimentos
ligeros tipo PVC, moqueta, tarima, gres (desde 3 mm.a 20 mm., aplicables sobre
soportes tales como hormigón, plastón, gres, baldosa.
- Sistemas de renovación de garajes en poco espesor (ente 10 y 15 mm.) con
terminaciones de pintura epoxi color a elegir.
- Sistemas directos de acabados de trasteros (7mm.)
- Sistemas de regularización sobre suelo radiante (40 a 60 mm.)
- Regulación para suelos de epoxi autonivelante (10 mm.)
- Sistemas decorativos, consultar suelos de diseño SD22.
RECRECIDOS:
Los recrecidos los podemos enumerar de 3 maneras:
1. Recrecido de mortero en obra mediante bomba con arena especial lavada y
cemento para espesores entre 5 y 10 cm + - (a lo alto puede ir a más)
2. Recrecido de mortero con autobomba y mortero de planta para también espesores
de entre 4 y 12 cm + - (a lo alto puede ir a más)
3. Recrecido de hormigón con autobomba y hormigón de planta tanto de todas las
resistencias como hormigón celular (aligerado con arlita) entre 6 y 15 cm + - (a
lo alto puede ir a más)
HORMIGÓN IMPRESO:
1. Durante el vertido se colocará una capa de malla electrosoldada o bien puede
utilizarse fibra de polipropileno a razón de 0,600 kgr/m3.
2. Extendido del hormigón de manera manual.
3. Alisado manual de la superficie mediante llana.
4. Incorporación de capa de rodadura sobre hormigón fresco.a razón de 4 kgr/m2.
5. Aplicación de polvo desencofrante para evitar la adherencia de los moldes con
el hormigón.
6. Estampado y texturado de la superficie con el molde elegido.
7. Cortes de juntas de dilatación.
8. Limpieza del pavimento mediante máquina de agua a presión.
9. Aplicación de líquido de curado
HORMIGON PULIDO:
El Proceso de pavimentación de hormigón se desarrolla de la siguiente manera:
. Vertido, extendido y regleado tanto manual como con máquina vibradora, sobre
solera ya nivelada y compactada.
MODO DE APLICACIÓN
1. Durante el vertido se colocará una capa de malla electrosoldada o bien puede
utilizarse fibras de polipropileno a razón de 0,600 Kgr/m3
2. Una vez está realizada la superficie se pondrán en funcionamiento las
pulidoras (fratasado mecánico).
3. Se incorporará la capa de rodadura de cuarzo endurecedor a razón de 3 kgr de
cuarzo mezclado con 1,5 kgr de cemento.
4. Se sigue con el fratasado mecánico hasta que la solera quede perfectamente
pulida.
5. Una vez pulido se trazará la solera en paños de 5 x 5 ó 4 x 4 según la obra
para aplicar el líquido de curado.
6. Se realizará el aserrado de juntas y sellado de las mismas con masilla de
poliuretano de elasticidad permanente tipo sikaflex o similar.
HORMIGÓN RASEADO O REGLEADO:
1. Vertido, extendido, regleado o vibrado del hormigón sobre solera debidamente
compactada y nivelada.
2. La solera puede estar armada con un mallazo o se le añade fibra de
polipropileno según la obra.
3. También según la obra se le puede añadir pástico sobre la solera.
4. Se realizarán los cortes de juntas de dilatación en paños de 5 x 5 o según la
dirección facultativa.
INTRODUCCIÓN
SD22 presenta un nuevo concepto de suelos; suelos únicos y distintos, que
representan sus pensamientos, su estilo de vida-
Trabajando a diario con la colaboración de decoradores e interiorista a fin de
culminar sus proyectos.
TERMINACIONES y ACABADOS
Ponemos a su disposición una amplia gama de terminaciones de gama media y gama
alta.
Utilizando los mejores materiales del mercado nacional e internacional.
Suelos continuos de resina epoxi, cementos autonivelantes, pétreos, decorativos,
terrasol, incluso paredes, piezas, elementos.
APLICACIONES
Cualquier lugar donde predomina un estilo ¡!! SU ESTILO!!!
En armonía con ambientes contemporáneos, Industrial design, estilo zen,
minimalista, incluso rustico.
CONCLUSIONES
Es el momento de cambiar, es el momento de ser tu.
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
- Sistemas de regularización de forjados, en capas finas y gruesas disponiendo
de varios tipos de secado.
- Sistemas de alta planimetría en 10 mm.
- Sistemas de regulación para suelos técnicos y colocación directa de pavimentos
ligeros tipo PVC, moqueta, tarima, gres (desde 3 mm.a 20 mm., aplicables sobre
soportes tales como hormigón, plastón, gres, baldosa.
- Sistemas de renovación de garajes en poco espesor (ente 10 y 15 mm.) con
terminaciones de pintura epoxi color a elegir.
- Sistemas directos de acabados de trasteros (7mm.)
- Sistemas de regularización sobre suelo radiante (40 a 60 mm.)
- Regulación para suelos de epoxi autonivelante (10 mm.)
- Sistemas decorativos, consultar suelos de diseño SD22.
RECRECIDOS:
Los recrecidos los podemos enumerar de 3 maneras:
1. Recrecido de mortero en obra mediante bomba con arena especial lavada y
cemento para espesores entre 5 y 10 cm + - (a lo alto puede ir a más)
2. Recrecido de mortero con autobomba y mortero de planta para también espesores
de entre 4 y 12 cm + - (a lo alto puede ir a más)
3. Recrecido de hormigón con autobomba y hormigón de planta tanto de todas las
resistencias como hormigón celular (aligerado con arlita) entre 6 y 15 cm + - (a
lo alto puede ir a más)
  
HORMIGÓN IMPRESO:
1. Durante el vertido se colocará una capa de malla electrosoldada o bien puede
utilizarse fibra de polipropileno a razón de 0,600 kgr/m3.
2. Extendido del hormigón de manera manual.
3. Alisado manual de la superficie mediante llana.
4. Incorporación de capa de rodadura sobre hormigón fresco.a razón de 4 kgr/m2.
5. Aplicación de polvo desencofrante para evitar la adherencia de los moldes con
el hormigón.
6. Estampado y texturado de la superficie con el molde elegido.
7. Cortes de juntas de dilatación.
8. Limpieza del pavimento mediante máquina de agua a presión.
9. Aplicación de líquido de curado
HORMIGON PULIDO:
El Proceso de pavimentación de hormigón se desarrolla de la siguiente manera:
. Vertido, extendido y regleado tanto manual como con máquina vibradora, sobre
solera ya nivelada y compactada.
MODO DE APLICACIÓN
1. Durante el vertido se colocará una capa de malla electrosoldada o bien puede
utilizarse fibras de polipropileno a razón de 0,600 Kgr/m3
2. Una vez está realizada la superficie se pondrán en funcionamiento las
pulidoras (fratasado mecánico).
3. Se incorporará la capa de rodadura de cuarzo endurecedor a razón de 3 kgr de
cuarzo mezclado con 1,5 kgr de cemento.
4. Se sigue con el fratasado mecánico hasta que la solera quede perfectamente
pulida.
5. Una vez pulido se trazará la solera en paños de 5 x 5 ó 4 x 4 según la obra
para aplicar el líquido de curado.
6. Se realizará el aserrado de juntas y sellado de las mismas con masilla de
poliuretano de elasticidad permanente tipo sikaflex o similar.
HORMIGÓN RASEADO O REGLEADO:
1. Vertido, extendido, regleado o vibrado del hormigón sobre solera debidamente
compactada y nivelada.
2. La solera puede estar armada con un mallazo o se le añade fibra de
polipropileno según la obra.
3. También según la obra se le puede añadir pástico sobre la solera.
4. Se realizarán los cortes de juntas de dilatación en paños de 5 x 5 o según la
dirección facultativa.
INTRODUCCIÓN
SD22 presenta un nuevo concepto de suelos; suelos únicos y distintos, que
representan sus pensamientos, su estilo de vida-
Trabajando a diario con la colaboración de decoradores e interiorista a fin de
culminar sus proyectos.
TERMINACIONES y ACABADOS
Ponemos a su disposición una amplia gama de terminaciones de gama media y gama
alta.
Utilizando los mejores materiales del mercado nacional e internacional.
Suelos continuos de resina epoxi, cementos autonivelantes, pétreos, decorativos,
terrasol, incluso paredes, piezas, elementos.
APLICACIONES
Cualquier lugar donde predomina un estilo ¡!! SU ESTILO!!!
En armonía con ambientes contemporáneos, Industrial design, estilo zen,
minimalista, incluso rustico.
CONCLUSIONES
Es el momento de cambiar, es el momento de ser tu.
Pavimentos continuos de hormigón. Recrecidos de mortero
Aplicadores de
suelos de hormigón impreso:
Cualquier superficie en la que se quiera imitar la piedra
natural. El Hormigón impreso es válido tanto para interiores
como para exteriores, siendo en esta ultima donde tiene mayor
funcionalidad. No necesita mantenimiento, y esto es una de las
cosas que le diferencian de otro tipo de solados. Es el
complemento ideal para su chalet.
En las piscinas le hará un buen
trabajo, puesto que no resbala al ser un pavimento
antideslizante.
Los escalones quedan perfectos.
En calles y aceras se hacen unas combinaciones
sorprendentes,
adaptándolas al tráfico rodado. En parques se juntan espacio y
creatividad, resultando un acabado muy diferente. Cabe destacar
la infinidad de posibilidades que se pueden generar mediante
combinación de modelos y colores.
Imagine un diseño....y
nosotros lo trasladaremos al suelo.
El hormigón impreso:
Al contrario de lo que parece, no son piedras naturales, ni
losas de hormigón previamente fabricadas. Es un trabajo que se
realiza artesanalmente a pie de obra.
¿Cómo se hace?
Sobre el hormigón fresco, previamente extendido uniformemente
por toda la superficie, se aplica un colorante espolvoreado
hasta que resulte todo el hormigón bien cubierto. Una vez hecho
esto y cuando el hormigón esté preparado se le da otra capa de
espolvoreado, pero esta vez de un producto desencofrante.
Inmediatamente
después se aplican los moldes deseados. Transcurridas más de 48
horas, se procede a eliminar los restos de polvo y suciedad,
mediante barrido y lavado con maquinas de agua a presión. Por
ultimo, para conseguir un buen acabado de calidad, se aplica una
capa de un liquido curativo, que elimina los poros del hormigón
y deja un pavimento brillante.
El
Pavimento continuo de hormigón impreso, es un pavimento
realizado "in situ" partiendo de superficies de hormigón fresco,
conseguimos un revestimiento superficial continuo, resistente,
duradero y coloreado.
Su
forma de empleo consiste en aplicar una capa superficial
endurecedora y coloreada, utilizando productos preparados y
premezclados en fábrica y nunca elaborados "in situ".
A continuación se realiza la
estampación de texturas mediante moldes con distintos diseños de
formas y despieces variados, que reproducen materiales nobles,
pétreos o cerámicos.
De agradables texturas y
estampado que consigue atractivos diseños (pizarras, adoquines,
losetas,...) capaces de reemplazar a los pavimentos
convencionales con numerosas ventajas, tanto técnicas como
mecánicas.
MOLDES Y POSIBILIDADES
DECORATIVAS EN HORMIGÓN IMPRESO
Propiedades y ventajas principales de
los Pavimento de Hormigón Impreso son su durabilidad, gran
resistencia a las inclemencias meteorológicas y muy bajo coste de
mantenimiento.
Estas técnicas permiten a los
especialistas en el mundo de la construcción, arquitectos y
otros profesionales el diseño e incorporación de un nuevo
concepto en paisajes urbanos ya sean rústicos o modernos, para
urbanizaciones, paseos, parques, plazas, calles, peatonales,
zonas recreativas, piscinas, recintos feriales, zonas de tráfico
rodado, etc.
Propiedades
- Altas resistencias
mecánicas.
- Diversos tipos de
texturas, formas y colores.
- Resistente a la
intemperie.
- Posibilidad de combinar
distintos tipos de estampado.
- Resistencia a los agentes
químicos, gracias a la terminación con la imprimación de
resinas de curado superficial, que cierran totalmente la
porosidad del hormigón evitando las eflorescencias, y
permitiendo la transpiración de éste.
¿Dónde se puede aplicar el hormigón Impreso?
Cualquier superficie en la que se quiera imitar la piedra
natural. El Hormigón impreso es válido tanto para interiores
como para exteriores, siendo en esta ultima donde tiene
mayor funcionalidad. No necesita mantenimiento, y esto es
una de las cosas que le diferencian de otro tipo de solados.
Es el complemento ideal para su chalet. En la piscina le
hará un buen trabajo, puesto que no resvala. Los escalones
quedan perfectos. En calles y aceras se hacen unas
combinaciones geniales, adaptandolas al tráfico rodado. En
parques se juntan espacio y creatividad, resultando un
acabado muy diferente. Cabe destacar la infinidad de modelos
y colores. Haga un diseño en su cabeza y nosotros lo
trasladaremos al suelo!!!
¿Qué es el hormigón impreso?
Al contrario de lo que parece, no son piedras naturales, ni
losas de hormigón previamente fabricadas. Es un trabajo que
se realiza artesanalmente a pie de obra.
¿Cómo se hace?
Sobre el hormigón fresco, previamente extendido
uniformemente por toda la superficie, se aplica un
coloreante espolvoreado hasta que resulte todo el hormigón
bien cubierto. Una vez hecho esto y cuando el hormigón esté
preparado se le da otra capa de espolvoreado, pero esta vez
de un producto desencofrante. Inmediatamente después se
aplican los moldes deseados. Transcurridas más de 48 horas,
se procede a eliminar los restos de polvo y suciedad,
mediante barrido y lavado con maquinas de agua a presión.
Por ultimo, para conseguir un buen acabado de calidad, se
aplica una capa de un liquido curativo, que elimina los
poros del hormigón y deja un pavimento brillante.
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