INSTALACIÓN PAVIMENTO DE LINÓLEO. Armstrong
El linóleo se fabrica a partir de materias primas naturales, que
proporcionan al linóleo unas propiedades de material "vivo" que deben
tenerse en cuenta en la instalación y que son las siguientes:
A. Reacción a la humedad
El linóleo reacciona con cambios de dimensiones a la humedad del aire, del
suelo o del adhesivo demasiado elevada, por lo que deben observarse las
siguientes indicaciones sobre la solera y los adhesivos.
B. Velo superficial
El velo superficial natural que aparece durante el proceso de maduración del
linóleo en la cámara de secado, desaparece al exponer el producto a la luz.
Bajo insolación directa desaparece en corto tiempo, bajo luz artificial o
luz solar débil pueden transcurrir algunos días o semanas. Por consiguiente,
los rollos y losetas para una misma instalación deben exponerse a las mismas
condiciones de luz.
La instalación del linóleo es sencilla si se tienen en cuenta los siguientes
puntos:
1 LA SOLERA
Para la instalación de linóleo son aptos todos los suelos lisos, firmes,
secos y sin grietas (ver norma alemana VOB, parte C, DIN 18365 para
revestimientos y las prescripciones específicas de cada caso).
Los suelos densos, no absorbentes, como, p.ej., asfalto colado y soleras
imprimadas, así como suelos de madera, deben ser alisados con pasta
niveladora si se utilizan adhesivos de dispersión con un espesor suficiente
(mínimo 2 mm). Para ello son apropiadas pastas para emplastecer ligadas con
cemento y pobres en tensiones
Para humedad residual y tiempos de secado de las diversas soleras con
espesores normales, es decir, en lo esencial no superiores a los requisitos
mínimos de la norma DIN 18560, regirán los siguientes valores basados en la
experiencia:
Humedad residual y tiempos de secado de diversas soleras Soleras Tiempo de
secado aproximado Humedad de equilibrio admisible en CM%
Superficies de hormigón Hasta 12 meses, según espesor 3,0
Solado de cementos con aditivos 2-4 semanas 2,5
Solado de anhidrita 2-3 semanas 0,5
Solado de magnesia sin relleno de madera 3-4 semanas 3,0
Solado de magnesia con relleno de madera 1-3 semanas 8-12
Solado de asfalto colado apto para el revestimiento después de enfriar
ninguna
2 ADHESIVOS PARA LINÓLEO
La aplicación del adhesivo se realiza, por regla general, en todos los tipos
de adhesivos aptos para linóleo, con espátula de dentado B1 en una cantidad
de 400-450 g/m2, aproximadamente. Por favor, observar también las
recomendaciones respectivas de los fabricantes de los adhesivos. No
obstante, en el caso de suelos muy lisos y/o revestimientos de linóleo de
2,0 mm, basta el dentado A2 para adhesivos de dispersión y una cantidad de
350 g/m2, aproximadamente. Deberá controlarse constantemente que sea
suficiente la humectación del reverso del revestimiento (yute).
Recomendamos el uso de adhesivos libres de disolventes y bajas emisiones,
que a la vez estan libres de disolventes de elevado punto de ebullición.
3 ALMACENAMIENTO, CLIMATIZACIÓN Y CONDICIONES DE INSTALACIÓN
El almacenamiento adecuado del linóleo es condición indispensable para que
el material conserve sus propiedades técnicas. Los rollos de linóleo se
almacenan siempre de pie, en lugares secos y con temperatura ambiente
normal. Las tiras cortadas y enrolladas sueltas deben permanecer de pie, con
la superficie exterior hacia fuera, como mínimo 24 horas en el lugar donde
vayan a ser
instaladas, para que el material se aclimate, pero sin exponerlo
directamente a la luz solar (ver el párrafo B, velo superficial), es decir,
para que se adapte a la temperatura y la humedad ambientales. Durante la
instalación no sólo es importante la temperatura ambiental, sino también la
temperatura del suelo de 15øC, como mínimo, y la humedad relativa del aire
de 75%, como máximo (ideal son 40% hasta 60%).
Hay que tener en cuenta, instalar los rollos con el mismo número de
fabricación y números de rollo próximos en una misma sala (esto también es
aplicable a losetas).
4 EL CORTE DEL LINÓLEO
4.1 Los bordes de los rollos
Se recomienda recortar los dos bordes, aunque posteriormente se vaya a
soldar el material, pues sólo el corte limpio de los bordes del
revestimiento garantiza una junta limpia. El primer corte se realiza sin
ningún problema con el instrumento adecuado, el cortatiras. El segundo corte
se puede realizar según dos métodos:
a) En locales pequeños (antes de aplicar el adhesivo)
El rollo situado en posición inferior se recorta a todo lo largo del borde
del rollo superior. El borde inferior se corta entonces llevando la cuchilla
en dirección contraria.
b) En locales grandes (después de aplicar el adhesivo)
El borde del rollo situado en la parte superior se marca con el gramil o con
el Linocut a lo largo del borde del rollo inferior ya cortado y colocado
sobre el lecho de pegamento, y la tira resultante se corta llevando la
cuchilla en dirección contraria.
4.2 El corte de unión
El corte se ha de ejecutar de forma que entre las uniones de rollos quede
una abertura de 0,5 mm, aproximadamente. El corte se realiza vertical o
ligeramente inclinado, de modo que la abertura quede suelta, es decir, sin
contacto con los dos bordes de los rollos.
4.3 Los extremos
En el corte de las uniones hay que tener en cuenta las posibles
modificaciones de las medidas del revestimiento, por lo que al extender los
rollos largos unos junto a otros es conveniente cortar los extremos de éstos
después de extenderlos sobre el lecho de adhesivo.
4.4 La adaptación a marcos de puertas,
radiadores de calefacción, etc.
Las piezas previamente adaptadas a la temperatura ambiente, se cortan, se
extienden y se recortan para cubrir los lugares difíciles, como marcos de
puertas, radiadores, etc. A continuación se doblan hacia atrás y se
impregnan con el adhesivo.
5 EL PEGADO
Las piezas se doblan hacia atrás y después se aplica el pegamento sobre el
suelo. Transcurrido el tiempo de ventilación recomendado por el fabricante
del adhesivo los rollos se van pegando uno tras otro sobre el lecho de
adhesivo aún abierto (húmedo) y se frotan o presionan inmediatamente con el
rodillo.
El tiempo máximo depende de la temperatura
ambiente y de la humedad del aire, así como de la capacidad de absorción y
de la humedad del suelo.
En pasillos largos los rollos se doblan transversalmente hacia la mitad.
Al pegar, debe evitarse que quede aire
encerrado, que deber expulsarse por el lado. Si aún así quedasen puntos
huecos, que se detectan pasando el mango de un martillo y escuchando el
ruido a hueco que producen, se puede pinchar el revestimiento para expulsar
el aire presionando. Los extremos se doblan y se batanan con el adhesivo.
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EL SOLDADO DE LAS JUNTAS
Según la hoja de instrucciones 2/93 de la Comisión Técnica de adhesivos para
la construccion (TKB) de la Asociación Profesional de la Industria de
Adehsivos alemana, de Dusseldorf, se recomienda hacer el soldado de las
uniones y juntas con cordón termofusible en todos los casos, en especial en
caso de frecuentes limpiezas en mobado y/o limpiezas a fondo, así como en
soleras sensibles a la humedad, como por ejemplo en polideportivos con base
de aglomerado o tablero prensado.
Esta operación se realiza con el soldador
manual o con el automático, pero siempre después de que haya quedado pegado
el material, es decir, en caso de adhesivos de dispersión aproximadamente 48
horas después de la instalación (ver también las recomendaciones del
fabricante del adhesivo). un tapado de juntas precipitado puede ser causa de
pequeños defectos de pegado, que se notarán sobre todo en las uniones.
Nota: en el caso de linóleo que no se ha
expuesto a la luz (ver párrafo b < velo superficial), pueden producirse
diferencias de color entre el material y el cordón termofusible. La
tonalidad del revestimiento se iguala al color del cordón termofusible
después de desaparecer el citado velo superficial.
7 LINÓLEO EN LOSETAS Y ESCALERAS
El linóleo se suministra también en losetas fabricadas a troquel de los
rollos. Las losetas se almacenarán en lugar seco y deben colocarse en el
tiempo más corto posible, pero lo más tarde 8 semanas después del
suministro. Los peldaños de escaleras se cortan de los rollos de linóleo.
En general se recomienda extender el rollo
paralelo al borde del escalón. De igual forma se procederá en los rellanos y
descansillos.
Consumo de adhesivo y dentado en la instalación de losetas de linóleo y en
escalones de escaleras
Adhesivo Dentado Consumo(aprox.)
Adhesivos de dispersión de 2 componentes B1 400 g/m2
7.1 Cálculo del material necesario
7.1.1 Cálculo del material necesario en losetas
Para medir el espacio a cubrir se calcula la superficie y un tanto más para
los remates, según la experiencia práctica. Los remates necesitan más
material en la colocación en diagonal que en la colocación en paralelo, y en
las superficies angulares o redondas más que en las lineales rectas.
7.1.2 Cálculo del material necesario en escaleras
La cantidad necesaria de material se obtendrá sumando el total de escalones
regulares que pueden cortarse del ancho del rollo si la escalera es recta.
En escaleras de caracol, la cantidad de material se obtiene con la ayuda de
una plantilla, o calculando la superficie que se haya de cubrir y añadiendo
un poco más.
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LINÓLEO EN SUELOS CON CALEFACCIÓN
El linóleo se puede colocar sin reparos sobre suelos con calefacción; la
resistencia al paso del calor es tan reducida, que prácticamente no tiene
ninguna importancia para el funcionamiento de la calefacción (ver la hoja
informativa "Pavimentos elásticos, textiles y parquet en soleras
calefaccionadas", editada por la Federación Central Alemana de la Industria
de la Construcción).
8.1 La construcción de tipo seco
Las construcciones de tipo seco pueden consistir de placas o baldosas de
anhidrita o ladrillo. Después de emplastecer las juntas y uniones se puede
colocar el linóleo.
8.2 La construcción de tipo húmedo
En las construcciones de tipo húmedo los tubos de calefacción o cables están
integrados en una capa flotante de cemento o anhidrita. Antes de colocar el
pavimento, hay que procurar que desaparezca la humedad que se desprende al
actuar la calefacción en el subsuelo. Para ello el instalador de la
calefacción tendrá que entregar certificación al constructor / promotor de
haber realizado estas pruebas. Este certificado sustituye el control de
humedad por parte del encargado de la pavimentación, que en el caso de
calefacciones de subsuelo no está permitido realizar, a no ser que existan
puntos de medición marcados por el constructor del solado.
9 DLW KORKMENT COMO SOPORTE
Como soporte amortiguador para linóleo DLW se recomienda exclusivamente
Korkment, que se puede instalar sobre cualquier tipo de solera
convenientemente preparada. La dirección de los rollos puede ser la misma
que la del revestimiento superficial posterior. Las uniones se colocan
entonces desplazadas a un mínimo de 50 cm. El Korkment se puede colocar, no
obstante, también en sentido transversal al rollo de linóleo. El corte que
se hace es el llamado corte doble con el cuchillo de gancho o trapecial y
una regla. Para el pegado se utilizan adhesivos de dispersión en polvo para
linóleo o adhesivos de dispersión de dos componentes. La cantidad depende de
la carga y de la utilización posterior. Sólo después de que el adhesivo haya
secado se puede pasar a colocar el recubrimiento superficial. Si se trata de
superficies que tienen que soportar grandes cargas, como, p.ej., en
hospitales, el Korkment se puede colocar con su soporte de yute hacia
arriba.
Consumo de dhesivo y dentado para la
colocación de Korkment
Adhesivo Dentado Consumo
Adhesivo de dispersión B 1 300 - 400 g/m2
Adhesivo en polvo B 2 500- 750 g/m2
Adhesivo de 2 componentes B 1 400 - 500 g/m2
10 LA INSTALACIÓN CONDUCTORA DE LINÓLEO
La exigencia de un pavimento con una resistencia a tierra máxima de 1 x 10
(8) ohmios se satisface con la instalación conductora de linóleo LCH, de DLW.
El montaje eléctrico del suelo conductor y toma de tierra corre a cargo de
un técnico electricista, que deberá observar las normas VDE. El adhesivo
utilizado debe ser conductor homogéneo. Los adhesivos conductores claros con
adición de fibra no cumplen siempre estas condiciones. Solicitar información
sobre el tipo de adhesivo y el sistema conductor directamente al fabricante
o al servicio de asesoramiento de DLW, teléfono 0 7142/71-2 55.
Los sistemas conductores utilizados con frecuencia son:
10.1 Instalación sobre bandas de cobre
Bajo cada rollo o hilera de losetas hay que instalar una banda de cobre
seguida. Estas bandas de cobre se unirán con otras dos transversales. Para
la instalación conductora de linóleo LCH, DLW ofrece banda de cobre. Formato
rollos de 50 m.
Consumo: como orientación para hacer el pedido se tendrá en cuenta que para
80 m2 de revestimiento y 25 m2 de losetas se necesita aproximadamente 1
rollo de banda de cobre de 50 m.
10.2 Instalación sobre capa conductora
La solera será impregnada con una pasta conductora siguiendo las
instrucciones del fabricante. Un trozo de banda de cobre de 1 metro de
largo, aproximadamente, se coloca pegado sobre el suelo, en el punto de
conexión previsto.
Frecuencia de los puntos de conexión:
En dos puntos del local, en locales grandes (más de 40 m2) en varios puntos.
La distancia más grande hasta un punto de toma de tierra no debe ser mayor
de 10 m.
10.3 Instalación en doble requerimiento
El linóleo LCH de DLW es conductor y cumple al mismo tiempo las condiciones
de aislamiento DIN 57 100/ VDE 0100 T410.
11 INSTRUCCIONES ESPECIALES
11.1 Sillas de oficina con ruedas
La sillas de oficina para uso sobre pavimentos elásticos deben estar
provistas de ruedas tipo W según DIN 68131; es decir, con ruedas blandas con
las dimensiones prescritas de 50 mm de diámetro, 20 mm de superficie de
rodadura y 100 mm de radio de concentración de la superficie de rodadura.
Deberán tenerse en cuenta estas condiciones en la adquisición de nuevas
sillas de oficina. |
Suelos
de linóleo
